Dây chuyền sản xuất băng vệ sinh được sử dụng để sản xuất băng vệ sinh có tốc độ cao và chạy ổn định. Quy trình sản xuất băng vệ sinh bao gồm một số bộ phận được sử dụng để sản xuất các thành phần khác nhau của sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là một số máy móc thường được sử dụng trong sản xuất băng vệ sinh:

Khung thép vuông hợp lý, chắc chắn, panel gia công dày 25mm, khung cố định bằng thép vuông đặc 60mm, khung chân bằng thép vuông 150mm*150mm, khung thép vuông, có chân đạp.

2 . hệ thống máy nghiền

1) Khung bột gỗ, cấp liệu bằng thiết bị nâng tự động động cơ trượt, giảm bớt sự cố tải và dỡ bột gỗ, có thể nhận ra việc tiếp nhiên liệu không ngừng.

2) máy mài tốc độ cao loại lưỡi cưa, có thể nghiền thành bột giấy chưa qua xử lý, bột giấy bán thành phẩm và bột giấy đã qua xử lý (cuộn mái chèo).

3) Việc nạp bột giấy bông thông qua điều khiển servo, có thể tự động điều chỉnh lượng nạp theo sự thay đổi của tốc độ sản xuất để đảm bảo rằng trọng lượng của từng sản phẩm ngay cả khi thiết bị đang chạy ở tốc độ cao hoặc tốc độ thấp.

3 . Hệ thống tạo bông(cắt bông thẳng đầu tròn)

1) Để tạo màng liên tục, chiều rộng của lõi bông có thể được điều chỉnh trong khoảng 68-75mm.

2) Hút không khí bánh xe mạng thông qua hình thức hút bên để tăng diện tích hấp thụ không khí, và bông chắc và mềm.

3) Rắc polyme vào kho bông và trộn đều.

4) Bông phân vùng bột giấy bông, lớp chuyển hướng dòng chảy (không có SAP), lớp trộn (trộn kỹ và đều với SAP), lớp đáy (không có SAP).

5) Được trang bị bàn chải xoay có thể điều chỉnh cao để kiểm soát độ dày của lõi bông

6) Quạt tạo bông Công suất quạt 45KW, thiết bị thu hồi bụi.

4 . Hệ thống ứng dụng SAP

•  Khả năng lan truyền: 0,2-0,8 g/chiếc.

•  Sử dụng điều khiển servo, tỷ lệ trọng lượng gram có thể được điều chỉnh trên màn hình cảm ứng theo nhu cầu của sản phẩm

•  Khuấy trộn định lượng trục vít đôi được áp dụng cho kho bông và trộn với lõi bông

•  Ứng dụng định lượng và thống nhất liên tục, vị trí ứng dụng hợp lý, phát hiện và báo động giới hạn vị trí, phát hiện mắt điện SAP và nâng tự động lên thùng vật liệu

5 . Giấy lụa thấp hơn hoặc đơn vị giấy phồng:

1) Khung vật liệu trục giãn nở khí, cuộn mở chuyển đổi tần số trục A、B, kiểm soát lực căng không đổi, thay thế vật liệu tốc độ 0, tự động loại bỏ các sản phẩm thứ cấp.

2) Phát hiện mối nối trung gian của vật liệu, loại bỏ tự động và chất thải được trang bị Automaitc web guider 1.

6. Đơn vị giấy SAP (đường kính: 1200mm)

1) Khung vật liệu trục mở rộng khí, cuộn mở chuyển đổi tần số trục A, B, kiểm soát lực căng liên tục, thay thế vật liệu tốc độ bằng không, nhận sản phẩm thứ cấp tự động loại bỏ.

2) Phát hiện mối nối trung gian của vật liệu, loại bỏ chất thải tự động, được trang bị Automaitc web guider 2, cắt ngắn và chuyển giao.

7 . Lõi bên trong vết cắt

8 . Đơn vị ADL (chiều dài đầy đủ)

1) Khung vật liệu trục giãn nở khí, cuộn mở chuyển đổi tần số trục A、B, kiểm soát lực căng liên tục, thay thế vật liệu tốc độ 0, tự động loại bỏ các sản phẩm thứ cấp.

2) Phát hiện mối nối trung gian của vật liệu, loại bỏ chất thải tự động, được trang bị Automaitc web guider 3, chuyển giao cắt ngắn.

9 . Thư giãn lõi xanh

1) Khung vật liệu trục mở rộng khí, cuộn mở chuyển đổi tần số trục A, B, kiểm soát lực căng liên tục, thay thế vật liệu tốc độ 0, nhận sản phẩm thứ cấp tự động loại bỏ

2) Phát hiện mối nối trung gian của vật liệu, loại bỏ chất thải tự động, được trang bị bộ hướng dẫn web Automaitc (4) ， chuyển cắt ngắn.

10 . Bộ phận không dệt còng chân

1) Khung vật liệu trục mở rộng khí, cuộn mở chuyển đổi tần số trục A, B, kiểm soát lực căng liên tục, thay thế vật liệu tốc độ 0, nhận sản phẩm thứ cấp tự động loại bỏ

2) Phát hiện mối nối trung gian của vật liệu, loại bỏ tự động được trang bị Automaitc web guider (5.6.7)

11 . Tấm vải không dệt Topsheet

(1) Khung vật liệu trục mở rộng khí, cuộn mở chuyển đổi tần số trục A, B, kiểm soát lực căng liên tục, thay thế vật liệu tốc độ bằng không, tự động loại bỏ các sản phẩm thứ cấp.

(2) Phát hiện mối nối trung gian của vật liệu, loại bỏ tự động và chất thải được trang bị Automaitc web guider (8).

(3) Automaitc web guider 9 sau khi nối tấm phủ & vải không dệt kỵ nước.

(4) Dập nổi liên tục sau lớp phủ ba mảnh, lõi và liên kết vải không dệt sau rãnh dẫn hướng áp suất.

12 . đơn vị phim trở lại

1) Khung vật liệu trục mở rộng khí, cuộn mở chuyển đổi tần số trục A, B, kiểm soát lực căng liên tục, thay thế vật liệu tốc độ bằng không, nhận sản phẩm thứ cấp tự động loại bỏ.

2) Phát hiện mối nối trung gian vật liệu, loại bỏ chất thải tự động và được trang bị bộ hướng dẫn web Automaitc (10).

13 . Cuộn và chuyển đổi tần số giấy rời vừa dán, nạp giấy tự động với bàn xoay, được trang bị bộ dẫn hướng web Automaitc (11).

14 . Cắt tạo hình sản phẩm.

15 . Sau khi dán cánh gấp sản phẩm ra khỏi cuộn dây chuyển đổi tần số giấy, nạp tự động bằng bàn xoay, được trang bị bộ dẫn hướng web Automaitc (12).

16 . Hàng đầu tiên, sử dụng cơ chế chuyển đổi năm bánh trong nước tiên tiến nhất sắp xếp sản phẩm sau khi giao hàng áp lực.

17 . Cuộn màng bọc nhỏ mở

1) Khung vật liệu trục mở rộng khí, cuộn mở chuyển đổi tần số trục A, B, kiểm soát lực căng liên tục, thay thế vật liệu tốc độ 0, nhận sản phẩm thứ cấp tự động loại bỏ

2) Phát hiện mối nối trung gian vật liệu, loại bỏ chất thải tự động và được trang bị bộ hướng dẫn web Automaitc (13)

18 . Túi dễ dàng Đơn vị gấp nhiều lần

19 . Dễ dàng dán khung vật liệu thủ công và thiết bị chuyển cắt ngắn, dễ dàng gấp và niêm phong túi, dễ dàng hàn và niêm phong túi sau khi giao hàng, (làm nóng trục dưới).

20 . Hàng thứ hai của miệng

21 . Cơ chế mảnh bánh xe nóng, đai bố trí truyền động 3 m.

22. Bên truyền có trang bị dây an toàn và đèn quan sát tại nơi phun

23. Hệ thống điện điều khiển

24. Đặc điểm hệ thống truyền động:

1) Full servo + cuộn mở chuyển đổi tần số.

2) Mở rộng dải đồng bộ với cường độ cao

3) Được trang bị đèn bảo trì (chống cháy nổ)

4) Được trang bị thiết bị bảo vệ an toàn

25. Các tính năng cấu hình khác:

1) Đường ống có phân phối khí tập trung và bể hút tích hợp để đảm bảo đai phẳng không bị lệch, có thể thu vào hai bên, dễ vận hành.

2) Thân chuyển chính phải được trang bị tấm bảo vệ an toàn.

3) Tấm bên của khung lưỡi được tích hợp để đảm bảo thanh trượt song song, nâng cao hiệu suất thép tổng thể và cải thiện độ chính xác, được làm bằng thép 45 #, tấm bên trong và bên ngoài dày 35 mm.

4) Áp suất âm của toàn bộ máy thông qua quạt ly tâm.

5) Mối nối nhanh thống nhất để vận chuyển tập trung, kết nối đường ống dẫn khí gần nhất và sắp xếp đường ống gọn gàng.

6) Tất cả các dây được lắp vào rãnh và đi dây gọn gàng.

26 . Hệ thống máy sưởi:

1) Nhập nguồn điện và loại bỏ tín hiệu nhiệt độ bằng vòng thu thủy ngân.

2) Bộ phận làm nóng làm nóng rôto thông qua ống sưởi điện.

3) Rôto sưởi ấm thông qua áp suất xi lanh. Khi tắt máy, tất cả các cánh quạt sưởi ấm sẽ tự động được nâng lên, tự động đặt lại khi khởi động và có thể được điều khiển độc lập một cách độc lập.

27. Đặc tính phần điện:

1) PLC

2) Hoạt động trên màn hình cảm ứng của giao diện người-máy tính, có thể nhận ra đối thoại giữa người và máy tính, các tham số được đặt trên màn hình, hiển thị và xem lỗi hoặc sửa đổi dữ liệu.

3) Cảm biến sử dụng công tắc tiệm cận, công tắc quang điện và bộ mã hóa.

4) Đèn cảnh báo, chức năng cảnh báo tự động bằng âm chuông và đèn báo bật được lắp đặt tại các bộ phận rõ ràng trên đỉnh của thiết bị.

5) Khi vật liệu được thay đổi, tự động ghi nhớ vị trí của khớp và tự động xả chất thải.

6) Ở vị trí loại bỏ chất thải, chất thải được loại trừ tự động và có thể điều chỉnh số lượng 3-5 mảnh.

7) Công tắc dừng khẩn cấp được lắp đặt ở phía vận hành và đường dây an toàn ở phía truyền tải.

28. Hợp tác với máy cao su:

1) Kết hợp với máy keo nóng chảy, nó có thể nhận ra lớp phủ tự động, dừng tự động và điều khiển thủ công.

2) Lắp đặt vách ngăn dưới tất cả các trạm phun, nơi phun có ánh sáng (điện áp an toàn: 24V).

3) bánh xe quá mức của trạm phun sử dụng lớp mạ ngọn lửa, chất kết dính.